生产设备是工厂生存发展的基础，设备正常运作生产工作是保障工厂以及企业赖以发展的条件；要想一直保持设备正常状态生产运作，就要做好设备维修保养的工作。设备管理的工作很复杂机械化，要想做好也并不容易，不仅需要各个阶层的管理人员配合还需要不断学习新的设备原理和操作技巧，同时优势一项复杂的设备系统工程；维修保养人员需要具备多样化、和开放新思想心态；在维修保养设备的同时，也要不断优化设备维修管理工作制度。那么，如何让车间现场员工知道设备维修管理的重要性呢？首先需要了解设备维修管理的重要性：

随着工业革命的不断革新，设备维修管理的管理策略也从大力发展工业的角度进入人们的管理重心；设备维修管理的工作从那个时候就已经不单单是概念那么简单了。设备维修保养工作逐渐被企业管理层提上日程，对于整个车间现场设备管理工作进行行之有效的管理决策，为了达到降低设备故障率，提升车间生产现场综合效率而做出的改变努力。

首先，我们要知道，想要做好设备管理工作，就要让员工知道设备故障带来的问题都有哪些？或者带来的严重后果。下边总结了几个现阶段设备维修管理中会遇见的常见问题，一起来看看！

1、设备管理条例不健全

设备管理条例是管理的基础，明确管理制度是设备管理的前提；部分工厂中还没有明确的管理制度、设备管理人员责任到人，管理条例混乱，缺乏对设备维修管理制度；致使设备管理人员工作无章可循，无据可依；那么到检查阶段的时候也找不到负责人，这样就大大降低的设备生产的效率，降低整个车间的生产总效率。

2、设备老旧不更换

因为生产设备的价格高昂，同时也是企业的重要资产之一；企业管理人员不会轻易更换设备，坏了就维修，但是因为维修人员的水平不同，对于设备的功能技术有所限制；有时会造成维修工作质量不达标的情况，这种现象在车间现场很常见，一个设备故障可以维修一个星期都找不到原因。造成这种现象的原因还可能是因为设备老旧程度有关，设备质量也是问题。

3、设备维修质量参差不齐

设备维修质量主要依靠有经验的老师傅，由于维修人员因为本身技术的限制，会导致维修结果不尽相同；如果工厂内部设备故障监测和诊断制度不完善，大多数员工还是依靠工作人员的经验和感官判断，这样判断出的病故并不能等同于设备真正的故障,有可能是真实故障的一部分,有可能完全不相关,这就造成了设备的错检、漏检等,最终造成更严重的故障停机。

数字化设备维修管理系统可以解决以上难题，甚至更多；就拿设备故障自动上报这个功能来举例，设备一旦出现故障，设备会显示红灯停机，故障自动上报app后台；并且通知相关区域管理人员，如果10分钟之内没有人员响应，会逐级上报给班组长，30分钟内没有影响直接通知给部分主管。故障事件响应及时处理，处理进度可以随时掌握。这就是使用数字化设备管理系统快捷方便之处。

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