随着国内制造企业实力的迅猛提升，很多工厂开始大举引进更好的生产机械设备进行生产。然而，有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想，有的甚至在短时间内设备就开始出现故障。是员工不会使用还是管理层没有监管到位呢？现代化车间生产现场，越来越离不开各种加工、辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的工厂效益。反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态，影响着工厂企业的正产运营。那么，企业实现tpm设备管理零故障的真的那么难吗？实现tpm设备管理的方法和内容有哪些呢？小编免费分享给大家！

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一指定位置，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

tpm设备管理内容：

1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

5、设备有无漏油，温度过高等情况。

6、设备上的水管及接头有无漏水现象。

7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏的情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

8、设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

tpm设备管理方法：

1、定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

2、定标:即制定标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

3、定期:制定点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。

4、定人:指定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）

5、定法:对检查项目制定明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

精益设备管理实施成功的秘诀是对车间生产现场的设备管理要有正确的认识，但不是偷工减料，也不是降低标准，以次充好；更不是减薪酬，降福利，而是通过科学的管理方式，实现消除浪费和持续改进，企业针对精益生产管理的落地方案。以上就是实现TPM设备管理零故障的管理方法和内容，如果你对设备管理、tpm管理、精益生产还有哪些疑问，可以评论留言给我，有问必答哦！