精益生产是日本丰田企业工业方式的名称，与传统工业相比精益生产只需要使用一般的人员、一般的生产车间、甚至是一半的资金就可以高效率的进行生产任务工作。精益生产管理核心理念就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以最小的投入获得最大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。 小编从2个角度来重点分析企业精益生产内容！

1、精益生产零库存

精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、精益生产根据市场行业现状快速反应

传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受量(即最低库存)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生的工作作业。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“零”的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场作出反应。

精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。当前大多数制造企业已经意识到精益生产对企业的重要性了。精益生产可以在一定程度上提高企业的生产效率，同时还可以在一定程度上增强企业的竞争力。

以上就是2个核心要素理解企业精益生产内容，如果你对精益生产还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。