精益生产管理方式，特指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（指的是生产过程中的浪费行为），缩短对客户的反应周期，实现客户价值增值的和企业回报的一项管理活动！

企业的目标就是在持续不断地提供客户满意的产品的同时，追求最大化的利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效地满足客户同时低成本的生产的困境。精益生产方式综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在生产系统中实现多品种少批量高质量低成本的生产 。为了实现精益，许多改进工具及技术已广泛运用，如精益思想分析、目视化管理、快速响应、精益生产、精益5s、6s管理以及tpm设备管理等等。

精益生产管理方式终极目标：

1、“零”生产浪费：将审查和你工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为零或接近为零。

2、“零”库存：将生产线与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

3、 “零”成本浪费：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

4、“零”品质浪费：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

5、“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现零故障。

6、“零”停滞：最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现零停滞。

7、“零”灾害：所有生产工作或者动作都要保证在安全的情况下进行。

以上就是精益生产管理方式终极目标的相关内容，如果你对精益生产、精益管理、异常管理、安灯异常、设备管理等精益知识有疑问可以随时与我讨论。