现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,打乱整个生产计划,给企业造成重大经济损失。因此,企业对生产区域中在线生产设备系统进行定点、定期的检查,对照标准发现设备的异常现象和隐患,分析、判断其劣化程度,提出检修方案,并对方案的实施进行全过程监控,把设备故障消灭在萌芽状态。小编分享5个技巧轻松搞定tpm设备日常巡检难题,一起来看下吧!

首先需要明确生产设备进行定期定点的检查时间,对账号设备的异常现象和隐患进行分析判断问难程度;体术检修方案,对方案进行全过程的监控。主要控制节点有:对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护;检测设备关键点的运行状态;采集和分析设备状态信息;确定设备检修方式;编制设备维修方案,监控设备维修过程。以上5个重要节点。

1、明确设备区域性维护工作内容

企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域,维修工人有明确分工并与操作工人密切配合,负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备;进行巡回检查,掌握设备运行情况,并承担一定的设备维修工作;负责区域内设备利用率、故障停机率等考核指标的落实。

2、设备巡检工作指标制定

设备巡检作业的目标,是确保所管辖的主作业线设备正常运转。因此,企业设备巡检区域的划分是以企业产品的主作业线为依据的,以一条主作业线的设备为巡检范围建立一个巡检作业组织,来实施、完成设备巡检的使命

3、熟悉掌握设备隐患情况表现

设备出现隐患或故障的部位和表现,即在生产区域巡检时,需要监测设备劣化状态的诊断点及其表现的状态

4、确定巡检路线高效完成巡检内容

设备点检员每天都要到生产区域去进行设备点检,不能随意乱走动,而是要事先有所考虑地走规范化的路线,要按照“全面、合理、快捷、精悍”四要素绘制的巡检路线图来实施巡检,确保生产区域设备巡检任务的完成

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