案例：一八年上的时候，一个醋业生产工厂使用了快将近一年合理化建议改善管理制度的结果显示；共收到合理化建议829条，同比增长251.27%，员工参与率达58.12%。其中灌装车间精益管理工作取得显著成效，员工提出合理化建议228条，同比增长590.91%，参与率由28%提高至87.73%，被评为“2019年上半年合理化建议优秀组织部门”。

　　合理化建议是什么？合理化建议制度是一种规范化的企业内部沟通制度，在鼓励广大员工能够直接参与企业管理，下情上达，让员工能与企业保持经常性持续性的沟通。合理化建议制度存在着明显的优越性，它是员工参与到公司管理中的一个重要途径，是公司运用集体智慧的一个重要手段。它来源于那里呢？

　　合理化建议管理制度来源于1950年6月，丰田英二参观考察福特公司，将福特公司的“建议制度”引入丰田公司，石田退三又将它逐步完善，形成目前丰田公司广泛深入开展的“提案制度”。据悉，丰田公司1986年的合理化建议数为2648740件, 平均每人47件, 员工参加率为95%, 采用率达到了96%。自1989年以来因员工提出的合理化建议而减少的生产成本已达数亿美元,，其中仅1997年一年就减少7200万美元。而且，合理化建议活动在丰田公司经营管理中表彰金额就达到了3亿多日元。员工们参与合理化建议改善制度并不是因为奖金的或者物质奖励。让他们更看重的是通过自身参与公司管理体会道德人生价值，以及被公司以及同事们认可的价值感和满足感，对公司保有忠诚的心和归属意识。

　　有了这种意识，还有什么角落不能合理化? 什么环节不能合理化? 丰田公司一个最小的螺丝钉的拧法都是最合理化的！职工的这些“建议”内容大到降低成本、保证质量、生产技术、产品开发、经营管理等一系列环节，小到怎样利用旧信封和短铅笔头。

　　合理化建议持续改善制度有哪些特性呢？需要注意哪些环节的接洽呢？小编在这里提几点：

　　合理化建议的规律性

　　精益生产之合理化建议定期（例如：每周、或每月）审查来自基层的改善建议提案，并且迅速有效的公布审查结果，迅速落地。

　　合理化建议的广泛性

　　合理化建议的知识建议制度有着广泛的群众基础，企业内部每个成员和每个管理小组都应该积极热情的参加合理化建议改善活动，现场管理人员和相关负责人对自己的下属所发现的问题和改善摄像都要给与空间和时间的考虑

　　合理化建议的持续性

　　精益生产企业合理化建议的活动不是一朝一夕的，而是持续性不断改善，事物在发展，现有的制度或是其他总要有新的更好的建议所取代

　　合理化建议的激励性

　　精益生产企业应积极响应和鼓励合理化建议的活动制度，对一些在合理化建议改善活动获取不错成绩的贡献人员或者是小组给与相应的物质奖励，以激励全企业员工的主观能动性。

　　有一句著名的广告语“没有最好，只有更好”。在智能制造生产过程中，我们需要随时关注问题本身，满足甚至超越自身的需求，而需求是在不断增长的，因此，对自身工作的改善也是无限的，我们需要持续不断地“打破固有观念”，“寻找可行的方法”，改善下去。