QRQC( Quick Response Quality Control )能够通过快速暴露问题，快速解决问题，大大降低质量风险，所以被很多工厂使用，尤其是汽车行业。很多主机厂都会要求供应商建立快速响应系统（QRQC）来拉动内部及客户端问题的快速解决，如BIQS-8 快速响应。
QRQC推行过程中，很多人会发现，建立QRQC系统容易，但是能够执行好QRQC却并不容易。本文将会从QRQC在运行中的问题，来谈如何通过数字化来更好的执行QRQC系统。
什么是QRQC
QRQC(Quick Response Quality Control )是一种系统化的方法，可以快速解决客户或内部发生的问题，立即采取对策并进行分析，以开发解决问题的方法，以消除问题的再次发生。
QRQC基于起源于日本，称为San Gen Shugi，意为“ 三现主义”。San Gen Shugi是解决问题和分析的科学方法和概念，具有广泛的应用。
三现定义如下：
1. 实际情况–了解实际发生了什么。
2. 实际地点 –了解问题在哪个生产过程发生。
3. 实际问题–调查实际问题。
QRQC专注于质量控制，但是它在其他许多不同领域中得到了应用，包括项目管理，制造，物流等。
QRQC上板的主要问题：
1、 顾客投诉
2、 现场投诉
3、 售后反馈
4、 供应商质量问题
5、 工厂内部质量问题
6、 生产节拍、产量问题
7、 设备问题
8、 安全问题
QRQC的主要优点：
1. 快速有效地解决问题，防止发生。
2. 在团队中培养基于现实的管理和解决问题的态度
3. 利用从未来项目中学到的经验教训来提高产品和过程质量。
QRQC实施中的主要问题
QRQC做为制造行业一个非常好的方法，虽然应用非常广泛，但是在实际过程中，因为公司观念的问题、流程的问题、工具应用的问题、部门职责划分等问题，导致运行的效果并不理想，甚至有的公司存在的意义，并不是为了能够实施运行，而仅仅是应付顾客审核或质量体系审核的形象工程。
以下列举我们在咨询过程中，常常看到的主要问题点如下：
问题上板原则由质量部制定，没有和管理层及其他部门沟通，难以支持；
问题上板原则没有沟通与培训，相关成员不知道哪些该上板；
QRQC会议由质量部牵头，生产部门不关心，管理层不参加会议；
QRQC会议变成问题解决会议；
QRQC会议主持人对于快反内容没有真正理解，快反会议流于形式；
快反的问题跟踪没有按问题解决步骤去做，缺乏有效实施及相关的记录；
只重视外部的投诉，很多内部重大问题未上板。
QRQC系统介绍
1．QRQC的“三现主义”融入到系统要求中，避免不同的人问题解决的思路有差异。
问题输入界面，体现了三现主义的思想，即需到现场(现地)、亲自接触实物(现物)、亲自了解现实情况；
为了更好的说明现场的信息，系统支持添加图片和上传附件；
微信端支持问题输入，现场问题可以及时有效传递到快速响应系统。
2、问题的暴露和升级更加容易。
上板原则在实施过程中，最容易碰到的问题是，明明我们是有上板原则的，但是因为每个人的理解有偏差，或者因为我们不想暴露问题给管理层，导致该上板的问题没有上板。数字化系统可以很好的解决这个问题。可以实现的功能如下：
不同部门只需要在QRQC数字化系统平台上，输入当天发生的问题即可，无需快反专员去提醒、收集问题。
不同部门的人员输入问题清单后，系统可以根据上板原则，自动进入不同层次的QRQC会议的问题清单。
上板原则通过系统传递，避免因人而异的理解或记忆的偏差。
上板原则的修改与调整也非常容易，并且易与缺陷数据系统、设备数据系统关联起来。
3. 问题的跟踪更加方便
根据会议判定问题责任人后，系统可以将此任务添加到责任人的TO DO LIST中，通过邮件和微信定期提醒进度，该系统还支持手机移动端办公的方法。
4．动态展示问题的进度及快反的数据分析图表
通过数字化的QRQC系统，管理层可以通过数字化的问题追踪看板，清晰显示问题根本原因，纠正措施，阶段和问题状态，以及相关的数据分析状态，让管理者对生产质量问题轻松掌控。
5、 电子看板轻松自定义筛选与搜索，与经验教训数据库关联
QRQC系统可以自定义筛选列和多重栏位搜索功能，问题关闭后，可以自动与经验教训数据库关联起来，成为经验教训数据库的输入源。
QRQC系统特点
综上所述，QRQ系统的主要特点如下：
1、 问题清单的数字化追踪；
2、 管理者可清晰查看问题的状态，方便高效决策；
3、 电子表格的栏位可以自定义，方便根据实际情况进行调整和修改；
4、 可以触发自动上板，如内部的IQC，IPQC，安灯、验证岗位、报警线、分层审核、停机时间等；
5、 数字化实时动态显示不同集合水平的快板数据，并且可以自定义；
6、 和问题解决流程完美结合，自动更新问题状态；
7、 与经验教训数据库相关联，自动进入到经验教训数据库系统。