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       丰田有一套特别厉害的方法,一条生产线上 ,一线员工,在生产线上发现问题;可以随时叫停生产流水线,这个叫停权限不需要经过管理人员,员工自己就有自主权 。这个方法在别色生产公司是不允许的,但是看见了丰田公司这么做,也跟着学,给与一线员工授权,一旦生产线上哪个环节有问题,就立刻叫停整个流水线。但是这样的后果,会造成资源浪费,并且生产效率降低。流水线的工作内容,和整个生产线环环相扣,某一个生产环节叫停,就变成了“耽误工期”;整个生产工厂都会受影响!但是丰田是怎么做的的呢?一起来小编了解一下吧!


  丰田公司的这个方法叫做“安灯系统,也叫安灯管理制度”;举个例子:公司告诉一线员工,在流水的位置上,只要发现自己的工位上有问题,就可以马上按下按钮或者拉绳,这个主要看公司采用那种方式,不用纠结。按下之后灯就会马上亮起,面前的流水线就会,慢慢停下;这么做的目的显而易见,为了控制产品质量,不让生产有瑕疵的产品流转到下一个环节,这个生产环节的问题,在这里解决完毕。这样的生产情况一对比就会发现,别的公司是整个生产线停下,而丰田是根据每个生产工位叫停,来把这个问题解决的。这样做的效率就不会低下了。


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  企业管理人员从这里就可以看出,员工会主动解决;不要小看这个能力,流水线停下来谁最着急呢?肯定是管理人员最着急了,生产线停下来会造成生产目标与生产计划的指标达不成;会受到惩罚,肯定会着急解决问题的。


  生产企业常见的问题是:


  1 整体生产效率低下,现场管理无从下手;


  2 生产线瓶颈不能及时处理解决,在制品堆积严重;


  3 可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足;


  4 设备故障无法及时处理响应,造成等待浪费,设备综合效率低下;


  5 物料短缺无法及时响应,影响时间损失;


  6 生产异常无法及时发现,异常数据无法记录统计,无法快速响应解决;


  7 损失时间难于统计,影响生产效率 及科学绩效评估 ;


  这些问题的出现,直接影响了企业管理人员的生产指标,生产线上的控制、预测、以及应变部分生产问题,越来越难以接受更多的订单规格以及交货日期短小的市场需求性。所以这个时候使用安灯系统时最好不过的,可以解决以上问题的百分之八十以上。


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  安灯(Andon)系统的优势:


  安灯系统提高生产效率:提高生产工厂中生产过程的管理,信息化传递数据流,工序过程简单透明化;提高生产效率。


  安灯系统目视化看板管理:这里指的是传递信息做的目视化管理,看板直接传达;通知方式也进行的多样化,如:异常看板,微信,app,短信,终端,或者是智能手表等等方式。


  安灯系统的管理方式:如生产环节有异常状态发生时,可以寻求帮助,或者向上级反映;操作过程中可以防止瑕疵品或者产品质量不合格的情况流入下一道生产工序当中。异常信息可以实时反馈,超过既定的异常处理时间,异常事件升级机制,提高问题改善和闭环能力。


  安灯系统促进持续改善:对工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行统计分析、报表生成,对实时采集的现场生产状况数据进行处理、存储与管理,为生产管理的分析和后期的持续改善提供依据。


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