精益行业人是如何思考关于企业精益数字化成功转型的？我们从精益大师蒋维豪讲过的“以人为本 ，持续改善才是丰田的核心”，开始今天的文章。

　　精益管理的核心阶段有3个：

　　一、让员工有能力去面对和解决问题

　　二、让员工愿意去面对和解决问题

　　三、让员工持续愿意去面对和解决问题

　　精益行业中的人在去企业内部就应该做以上三件事， 持续引导、推进、实践丰田核心思想。传统行业精益管理是基于这类理念，生产任务应该更快更好更具效益的执行，让员工作为企业的一份子参与持续改善。数字化精益是精益管理实现、规划思维、信息数字化技术和分析问题能力的组合拳。

　　精益管理思维是数字化转型不可或缺的，而自动化制造优势数字供应圈的关键核心之一。下面分享几个关键节点，一起来看一下：

　　1、精益数字化与数据链接

　　企业想要实现数字化转型，首先就要实现数据的链接。既可以减少数据采集成本，还可以对数字化路径和场景进行规划；并且提出数据中所出现的问题整合。

　　2、精益数字化可视化

　　使用技术实现数据整合，根据企业需求进行可视化分析和问题展示。数据呈现方式为两种，一种是历史数据，另一种是当前数据，将业务类型分类，生成可视化报表。

　　3、精益数字化分析

　　通过精益分析可以把企业车间生产现场转变为更快速、广泛、高效的发现以及解决问题和现存问题，精益分析使用数据以及数字化软件和硬件的配合，来简化流程、优化解决问题。

　　4、企业数字化转型

　　制造企业在实行精益到一定阶段时候，需要借助企业行业或者人工智能企业，实现整体化数字转型。实现数字化转型不仅可以提高企业日常运营生产质量还可以降低成本、提高效率，发展新的持续空间。

　　以上就是关于今天行业人对于企业精益数字化转型的一些思考方式的相关内容，如果你对精益数字化还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。