走进工厂车间,机器轰鸣声从早到晚不停歇,看似满负荷运转,可到了月底核算产能时,结果却总比计划少10%。不少管理者盯着生产现场观察数日,也没能找出拖后腿的环节,这种“假性忙碌”的困境,成了制约企业发展的难题。
为何会出现这样的情况?关键在于管理者未能精准掌握设备每天真正的生产时间。在实际生产中,设备难免会突然停机维修,即便维修员称只是小故障,半小时就能修好,但一天下来,零散的停机时间累计起来往往远超预期;同时,产品因不合格需要返工的情况也时有发生,这些返工过程不仅占用设备,还耗费人工。然而,多数工厂并未对这些时间损耗进行详细统计,也就无法准确判断它们对产能的具体影响,导致产能缺口始终存在。
想要打破这一僵局,精准掌握设备稼动情况是核心,而OEE稼动监视系统正是解决问题的关键工具。它如同一个“透视镜”,能实时监控每台设备的运行状态,无论是正常生产、停机维修,还是处于调试参数阶段,相关信息都会清晰地呈现在大屏上,让管理者对生产现场的情况了如指掌。
更重要的是,该系统能自动统计设备稼动率、异常率以及稼动时间等关键数据,无需人工逐一记录,既保证了数据的精准性,又提高了统计效率。借助这些数据,管理者可以针对性地制定改进措施:若数据显示停机时间占比过高,就可以加强设备日常维护,减少突发故障;若发现合格率低导致返工频繁,则能及时优化生产工艺,从源头降低不合格品数量。据实践表明,通过这样的精准改进,设备综合效率至少能提升 25%,原本10%的产能缺口也能轻松补上。
如今,在市场竞争日益激烈的环境下,产能直接关系到企业的竞争力。引入OEE稼动监视系统,能帮助工厂摆脱“瞎着急”的困境,精准抓住影响产能的问题所在,充分发挥设备价值,让产能目标不再落空,为企业的稳定发展注入强劲动力。