制造企业想要做出改变,提高产量,必须要提升核心竞争力;那么该从哪改善呢?一是通过技术手段,提高产品技术含量,二是加强管理,降低成本,实现低成本战略。在降低成本方面,不断降低企业设备维修成本是关键性问题,事实上,企业的核心竞争力也主要是来自于占有固定投资最大部分的资产设备。生产设备不仅是企业进行技术创新的物质基础,也是企业提高生产率,降低生产成本的关键。

VCG41N503925470.jpg

目前大多数企业日常的生产运营主要由“生产为主,设备为辅”的落后观念主导,随着设备的日益精密和复杂化、智能化,生产效率和速度的要求不断提高,设备的维护、维修和效率问题使企业对设备的关注不断增加,设备管理日益被推上企业管理日程。

精益安全640.jpg

对企业来说,设备管理是企业内部管理的重点、生产顺利进行的保证以及提高效益的基础。现代化大生产的一个明显趋势是设备向集成化、自动化、流程化、综合化、数字化、智能化的方向发展,系统规模也越来越大,管理需求也从以往的目标管理转变成工具、设备的自身管理。因此目前在设备管理中就产生了种种问题:

1、设备与系统的结构越来越复杂,规模越来越大,设备的造价越来越高,缺乏有效的维护方式。

2、设备与系统的不断更新,产生了版本多样、厂商多样等等问题,增大了管理的难度;。

3、仅仅靠人为管理,不仅劳动强度大而且很难完整记录设备信息。

五一收集素材ro54.png

随着人们对设备的依赖性越来越大,需要有效的手段提取、汇总、分析、查看设备资源,及时弥补管理漏洞。那么都有哪些可以改进的呢?

日常设备点检与计划维修

企业加强设备运行中的日常点检工作、定期完成维修、保养计划, 是贯彻“预防为主”,保证企业设备安全、经济运行的重要措施。

设备修理、改造与更新

企业贯彻执行修理、改造与更新相结合的原则,能够较快地改善和提高企业的技术装备素质,为提高经济效益创造条件。

设备专业管理与日常管理

专业管理与群众管理相结合,既可以发挥专业管理人员的创造性,又可以充分调动群众参加生产管理的积极性。有利于提高设备管理的综合效益和现代化营理水平。

如果你对精益数字化还有什么看法,欢迎关注、留言评论,一起讨论。