精益生产是当前工业制造中最优的一种生产组织体系和方式,它是以一种最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。如何让企业实施精益生产的工作呢?小编分享4个步骤,有效地让精益生产理念快速融入企业管理当中去!
1、选择确认需要改进的关键流程
精益生产的理念想要深度融入企业就不是一蹴而就能成功的;精益生产强调的是持续改进。第一步就应该确认需要改善的流程或者制度,争取有效地建立起一块实验区。
2、开展精益生产动员大会
实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在动员大会中价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。
3、树立精益企业文化
虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
4、有效实施到整个企业管理中
精益生产利用各种工业工程技术来消除,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,从而让精益生产的管理方式深度融入到企业管理中,实现精益生产。
如何做好精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。以上就是今天分享4个步骤让企业内部有效实施车间现场的精益生产的内容,如果你对精益生产还有什么看法,欢迎关注、留言评论,一起讨论。